د یخچال سیسټم د نورمال عملیاتو نښې:
1.کمپرسوربایددپیلکولووروستهپرتهلهکومشورڅخهپهاسانۍسرهوګرځي،اودساتنېاوکنټرولبرخېبایدپهنورمالډولکاروکړي。
2.یخ اوبه او یخچال اوبه باید کافي وي
3.غوړبهډیرفومونهکړي،دتیلوکچهدتیلود1/3څخهکمنهوي。
4.داتوماتیکتیلوبیرتهستنیدووسیلېسرهدسیسټملپاره،دتیلودبیرتهراستنیدواتوماتپایپبایدګرماویخوي،اودمایعپایپفلټردمخهاووروستهدتودوخېدرجهبایدهیڅڅرګندتوپیرونلري。د دې کچې شاخص باید د 1/3 څخه کم نه وي。
5.د سلنډر دیوال باید محلي تودوخه او یخ نه وي。دهواییحالتمحصولاتولپاره،سکشنپایپبایددیخوهلوپدیدهونلري。دیخچالمحصولاتولپاره:دسکشنپایپیخکولعمومادسکشنوالوخولېتهعاديخبرهده。
6.پهعملیاتوکې،دلاسيلمسافقیکنډنسراحساسبایدپورتنۍبرخهګرمهاوښکتهبرخهیخوي،دیخاوتودوخېیوځایدیخچالانٹرفیسدی。
7.پهسیسټمکېبایدهیڅلیکیادتیلوجریانشتونونلري،اودهرفشارګیجپوائنټربایدنسبتامستحکموي。
د یخچال سیسټمونو عام ناکامي:
1.ډیر خارجي فشار
د ناکامۍ لامل:
په سیسټم کې هوا او نور غیر منحل کیدونکي ګازونه؛
یخ اوبه ناکافي یا ډیرې ګرمې دي؛
ناپاک کنډسینسر، د تودوخې لیږد اغیزه کوي؛
په سیسټم کې ډیر یخچال؛
داخراجوالوپهبشپړډولنهدیخلاصشوییاداخراجپایپروښانهندی。
حللاره:
د هوا او نورو غیر کنډنس وړ ګازونو خوشې کول؛
د یخولو اوبه تنظیم کړئ، د اوبو تودوخه کم کړئ؛
د کانډینسر اوبو پاکه لاره؛د اضافي یخچال بیرته راګرځول؛
د بشپړ اخراج والو، د وتلو پایپ。
د ډیر یخچال خطرونه:
ډیریخچالبهدکنډسینسرحجمبرخهونیسي،دتودوخېلیږدساحهکموي،پهپایلهکېدتودوخېلوړحرارتاوفشار؛
دیخچالسیسټمدتبخیرتودوخېلوړیږي،دتبخیرفشارلوړیږي،اودیخچالاغیزکمیږي。
تنفسي فشار ډیر لوړ دی؛
پهکمپرسورکېډیریخ،یخمایع،دلوندفشارلاملکیږي،یاحتیمایعهامر؛
دپیلکولوبارزیاتکړئ،دموټروپیلکولستونزمندي。
2.ډیر ټيټ خارجي فشار
د ناکامۍ لامل:
دیخولواوبوتودوخهخوراټیټهدهیاداوبومقدارخورالویدی؛
دکمپرسوراخراجوالوتیغزیانیاداخراجپایپلیک؛
په سیسټم کې د یخولو ناکافي خوراک؛
د انرژی د تنظیم کولو میکانیزم ناسم تعدیل؛
دخوندیتوبوالوډیرژرخلاصیږي،لوړاوټیټفشاربایپاس؛
حللاره:
د اوبو رسولو تنظیم کول؛
د اخراج والو او اخراج پایپ چیک کړئ؛
ضمیمهیخچال؛
د عادي کولو لپاره د تنظیم وړ میکانیزم تنظیم کړئ؛
د خوندیتوب والو پرانیستلو فشار تنظیم کړئ؛
3.ډیر تنفسي فشار
د ناکامۍ لامل:
د توسعې والو ډیر پرانیستل؛
دتوسعېوالوستونزهلريیادتودوخېاحساسکولوکڅوړېموقعیتسمنهدی؛
په سیسټم کې د ډیر یخولو دوز؛
د تودوخې ډیر بار؛
د لوړ او ټیټ فشار د ګاز چینل مات شوی؛
دخوندیتوبوالوډیرژرخلاصیږي،لوړاوټیټفشاربایپاس؛
حللاره:
د توسعې والو پرانستلو سم سمون؛
دتودوخېداحساسکولوډرمموقعیتتنظیمکولولپارهدتوسعوالوچیککړئ؛
د اضافي یخچال بیا رغونه؛
هڅه وکړئ د تودوخې بار کم کړئ؛
د والو شیټ او د ګاز چینل کولو لامل چیک کړئ؛
د خوندیتوب والو پرانیستلو فشار تنظیم کړئ؛
4.ټیټ تنفسي فشار
د ناکامۍ لامل:
د توسعې والو کوچنی خلاصول یا زیان؛
د سکشن لاین یا فلټر بندول؛
د تودوخې کڅوړې لیک؛
د سیسټم یخولو ناکافي خوراک؛
په سیسټم کې ډیر غوړ؛
د تبخیر کثافات یا یخ پرت ډیر موټی دی؛
حللاره:
مناسبموقعیتتهدلویتوسیعوالوخلاصکړئ،یاځایپهځایکړئ؛
د سکشن پایپ او فلټر چیک کړئ؛
د تودوخې کڅوړه بدل کړئ؛
اضافيیخچال؛
داضافيتیلوبیرتهترلاسهکولولپارهدتیلوجلاکونکیترمیمکول؛
پاکول او پاکول؛
5، د وتلو تودوخه ډیره لوړه ده
د ناکامۍ لامل:
په تنفس شوي ګاز کې خورا ډیر ګرم؛
ټیټ سکشن فشار، لوی کمپریشن تناسب؛
د اخراج والو ډیسک لیک یا د پسرلي زیان؛
د کمپرسور غیر معمولي اغوستل؛
د تیلو تودوخه ډیره لوړه ده؛
دخوندیتوبوالوډیرژرخلاصیږي،لوړاوټیټفشاربایپاس؛
حللاره:
دتوسعوالوپهسمهتوګهتنظیمکړئترڅودسوپرتودوخېکمولولپاره؛
د سکشن فشار زیات کړئ، د کمپریشن تناسب کم کړئ؛
د اخراج والو ډیسک او پسرلي چیک او بدل کړئ؛
کمپرسوروګورئ؛
د خوندیتوب والو پرانیستلو فشار تنظیم کړئ؛
د تیلو د حرارت کمول؛
6.د تیلو ډیر حرارت
د ناکامۍ لامل:
د تیلو کولر د یخولو اغیز کمیږي。
د تیلو د یخولو لپاره ناکافي اوبه؛
د کمپرسور غیر معمولي اغوستل؛
حللاره:
د تیلو کولر ناپاک دی، پاکولو ته اړتیا لري؛
د اوبو رسولو زیاتوالی؛
کمپرسوروګورئ؛
7.د تیلو ټیټ فشار
د ناکامۍ لامل:
دتیلودفشارګیجخرابشوییاپایپلاینبندشویدی؛
په کرینک کیس کې ډیر لږ غوړ؛
د تیلو فشار تنظیمولو والو ناسم تنظیم کول؛
پهکرینککیسکېدغوړغوړکېخوراډیریخچالمنحلشوی؛
د تیلو پمپ ګیر خورا لوی پاکول؛
د سکشن پایپ نرم نه دی یا فلټر بند شوی دی؛
د تیلو په پمپ کې فریون ګاز؛
حللاره:
دتیلودفشارګیجبدلکړئیادپایپلاینلهلارېوهل؛
د غوړ غوړ اضافه کړئ؛
د تیلو د فشار تنظیمولو والو سم تنظیم کول؛
د توسیع والو پرانیستل بند کړئ؛
د ګیر پاکولو بدلول یا ترمیم؛
د سکشن پایپ له لارې ووهئ او فلټر پاک کړئ؛
پمپ د تیلو سره ډک کړئ ترڅو ګاز له مینځه ویسي。
8.د تیلو لوړ فشار
د ناکامۍ لامل:
د تیلو فشار ګیج خراب شوی یا ارزښت غلط دی؛
د تیلو فشار تنظیمولو والو ناسم تنظیم کول؛
د تېلو د انتقال د پایپ لاین خنډ؛
حللاره:
د تیلو د فشار اندازه بدل کړئ؛
د تیلو د فشار تنظیمولو والو سم تنظیم کول؛
د اوبو د لاین له لارې وهل。
د پوسټ وخت: اپریل 21-2019