压缩机故障及保护实例

据统计，上半年，用户投诉压缩机共计6台。用户反馈说噪声是1，大电流是5。具体原因如下:1台机组由于水进入压缩机，5台机组由于润滑不足。

润滑不良造成的压缩机损坏占83%，我们找出两种情况给大家列举一下。

用户反馈说压缩机无法启动，电流大。

检查过程:

• 电气性能测试，发现均在正常范围内，判断电气性能合格。电气性能测试项目为:分别测试电机的电阻、泄漏电流、绝缘电阻、电气强度、接地电阻值三项。
• 观察压缩机油的颜色，发现油污;
• 运行测试，无法运行;
• 压缩机拆卸，如下图:

静态/动态涡流正常

动态滚动轴承，轴套磨损严重

电机上部正常

潜在原因分析:

压缩机初试电气性能合格，但无法启动。拆解试验发现，动滚动轴承磨损严重，锁死，说明压缩机在故障前润滑状态较差。潜在的原因是:

压缩机启动时有液体:

当系统处于停机状态时，压缩机内部制冷剂回流过多，当压缩机再次启动时，制冷剂液会瞬间蒸发沉积在油中并产生大量泡沫，泡沫充满堵塞油路，特别是顶路无法正常供油而造成磨损。

预防措施建议:

用户反馈说压缩机无法启动。

检查过程:

• 电气性能测试，发现电气性能不合格。
• 观察压缩机油的颜色，发现油污
• 没有操作测试。
• 压缩机拆卸，如下图:

主轴承、主轴承套筒磨损严重

马达部分烧坏，冻油被污染

潜在原因分析:

压缩机初试电气性能不合格，未进行运行试验。拆卸试验发现动轴轴承轻微磨损，动轴轴套轻微磨损，主轴承磨损严重，主轴轴套磨损严重。所以潜在的原因是:

启动时压缩机有液体:

当系统处于停机状态时，压缩机内部制冷剂回流过多，当压缩机再次启动时，制冷剂液会瞬间蒸发沉积在油中并产生大量泡沫，泡沫充满堵塞油路，特别是顶路无法正常供油而造成磨损。

“回液过多:

压缩机运行时，过多的制冷剂液被输送回压缩机，稀释了压缩机内部的润滑油，导致润滑油浓度降低，无法保证轴承表面的正常润滑，造成磨损。

预防措施建议:

推荐系统筛选，如:

检查系统回油是否正常;

检查系统制冷剂充注量，避免充注过多;

检查系统制冷剂充注操作，应在两台设备之间选择正确的充注位置;

检查系统膨胀阀的选型和工作状态。如果膨胀阀不稳定，会造成液体回流。

其中17%的压缩机因水分过多损坏，客户反馈噪声较大。

检查过程:

·根据客户反馈的压缩机问题做电气性能测试，发现全部在正常范围内，判断电气性能合格。

如上所述测试项目。

·观察压缩机油的颜色，发现油污。

·在运行试验中，发现没有明显的噪音，但因油被污染而拆卸，如下图所示:

滚动滑块和下轴镀铜

下轴承表面镀铜，油严重变质

潜在原因分析:

拆解测试发现，压缩机大部分零件表面镀铜明显。

说明压缩机内水分含量过高，水在高温作用下会与润滑油、制冷剂、金属酸化。酸液形成的形式是铜电镀，酸液会对机械零件造成损坏，导致轴承磨损，严重损坏电机会造成绕组损坏和烧坏

预防措施建议:

建议确认系统的真空度，保证制冷剂的质量和纯度，同时避免压缩机在装配和更换过程中长期暴露在空气中。