쉘의스케일제거방법-튜브콘덴서

스케일을방지하고제거하는세가지방법이있습니다。

1.기계적석회질제거방법:기계적석회질제거는특히수직쉘및튜브콘덴서의경우연성샤프트파이프와셔로강철냉각튜브콘덴서의석회질을제거하는방법입니다。

작동방법:

⑴응축기에서냉매를빼냅니다。

⑵응축기및냉동시스템에연결된모든밸브를잠급니다。

⑶정상적으로콘덴서냉각수를공급합니다。

⑷연축관와셔와연결된베벨기어스크레이퍼를콘덴서의수직관을위에서아래로굴려스케일을제거하고,스크레이퍼와관벽의마찰에의해발생하는열을냉각수를순환시켜냉각시킨다。그사이에물때，철녹및기타먼지가싱크대로씻겨들어갑니다。

스케일제거과정에서응축기의스케일두께,파이프벽의부식정도및사용시간에따라적절한직경의호브를결정합니다。두번째스케일제거는직경에가까운호브를사용하여수행됩니다。냉각파이프의내경。이이중스케일링은응축기에서스케일과녹을95%이상제거합니다。

이러한종류의기계적석회질제거방법은베벨기어호브를사용하여냉각파이프의호브를회전시키고진동시키고,응축기냉각파이프에서스케일과녹을제거하고,석회질제거후응축풀에서모든물을제거합니다。바닥을청소하십시오。웅덩이에서흙과녹을제거하고물로다시채우십시오。

2.화학산세척스케일제거:

• 준비된약산성디스케일러를사용하여콘덴서를청소하면스케일이떨어지고콘덴서의열전달효율이향상됩니다。

• 작동방법은다음과같습니다。
• ⑴산세척탱크에석회질제거액을준비하고산세척펌프를가동합니다。석회질제거제용액이응축기의응축관에24시간동안순환한후일반적으로24시간후에석회질을제거합니다。
• ⑵산세펌프를정지시킨후,원형의쇠솔을이용하여응축기의관벽을앞뒤로잡아당겨스케일과녹을물로헹굽니다。
• ⑶배관에남아있는디스케일러용액이완전히깨끗해질때까지물로반복해서세척합니다。
• 화학적산세척석회질제거방법은수직및수평쉘-튜브콘덴서에적합합니다。

3.전자식물석회질제거방법:

전자자력계는상온에서양이온과음이온상태로콘덴서를흐르는냉각수에칼슘,마그네슘및기타염류를용해시켜작동합니다。

냉각수가장치의횡방향자기장을통해일정속도로흐르면용해된칼슘과마그네슘플라즈마가유도전기에너지를얻고전하상태를변경할수있으며,이온간의정전기인력이교란되어파괴되어결정화조건이변경됩니다。결정의구조가느슨하고장및압축강도가감소합니다。강한응집력으로단단한스케일을형성할수없으며냉각수의흐름과함께배출되는느슨한진흙잔류물이됩니다。

이스케일제거방법은새로운스케일의생성을효과적으로방지할수있을뿐만아니라원래스케일도제거할수있습니다。또한，자화냉각수에는일정한유도력이있습니다。콘덴서의강관과스케일의팽창계수가다르기때문에원래스케일점차적으로균열,자화된물이균열에지속적으로침입하여원래스케일의접착력을손상시켜점차적으로느슨해지고자체적으로떨어지고순환냉각수에의해지속적으로운반됩니다。

전자식전자식온수기의석회질제거방법은간단하고조작하기쉽고노동강도가낮으며냉각시스템의정상적인작동에영향을미치지않으면서석회질제거및석회질제거방지가수행됩니다。

스케일제거및에너지절약의중성:

일단응축기에스케일이생기면열전도율이증가하고,열저항이증가할수록열전달계수는감소하고,응축온도는열전달계수에반비례하기때문에응축기온도가증가하고그에따라응축압력이증가하며,응축기의규모가클수록응축압력이더빨리증가하여냉장고의전력소비가증가합니다。결과적으로냉동시스템의모든작동장비의전력소비가그에따라증가하여전기에너지낭비가발생합니다。